התפקיד העיקרי של מערכת ניטור מסוע הוא להבטיח את הפעולה הבטוחה, היציבה והיעילה של המסוע. על ידי שילוב טכנולוגיות כמו חיישנים, מעקב וידאו, בקרה אוטומטית וניתוח מושכל, הוא משיג תפיסה מקיפה וניהול מושכל של המצב התפעולי של החגורה. ניתן לסכם את פונקציות הליבה שלה כך:
הגנה בטיחותית
- זיהוי תקלות-בזמן אמת: עוקב אחר תנאים חריגים כגון חוסר יישור (סטייה), קריעה, היערמות-, החלקה, עשן, טמפרטורה ומתח. לאחר זיהוי, הוא מפעיל מיד אזעקה או מכבה את המערכת באופן אוטומטי כדי למנוע הסלמה של תאונות.
- עצירת חירום והשתלבות: מצויד במתגי משיכה-לחירום וטלפונים רמקולים לאורך הקו, התומכים בהשבתות חירום מקומיות או מרוחקות עם יכולות שלובים.
- זיהוי התנהגות בינה מלאכותית: משתמש בבינה מלאכותית בווידאו כדי לזהות אנשים שחודרים לאזורים מסוכנים או חוצים את החגורה באופן לא חוקי, ומספק אזהרות יזומות.
- ניטור מניעת אש: משלב צילומי תרמית אינפרא אדום או חישת טמפרטורה בסיבים אופטיים כדי לנטר את הטמפרטורה של החגורה וסביבתה בזמן אמת-. זה עוזר לזהות סיכונים של בעירה ספונטנית או התחממות יתר מוקדם ויכול להפעיל מערכות ספרינקלרים מקושרות.
שיפור יעילות תפעולית
- ויסות מהירות חכם: מתאים באופן אוטומטי את מהירות החגורה על סמך נפח הפחם או זרימת החומר, תוך הימנעות מחוסר היעילות של "הפעלת מנוע גדול לעומס קטן" והפחתת צריכת האנרגיה.
- סטטיסטיקה של נפח חומר ואופטימיזציה של עומסים: מחשב בצורה מדויקת את נפח ההובלה באמצעות וידאו AI או חיישנים כדי לייעל את יחסי הייצור ולשפר את ניצול המשאבים.
- בקרה מרכזית והפעלה/עצירה שלובים: תומך בשיטות בקרה שונות כולל מצבי שליטה מרחוק, מרכזיים, מקומיים ותחזוקה. זה מאפשר להתחיל מול זרימת החומר ולהפסיק עם זרימת החומר, להפחית טעויות תפעוליות.
ניהול בריאות ציוד
- ניטור רכיבי מפתח: ניטור פרמטרים כגון רטט, טמפרטורה וזרם עבור מנועים, גלגלות, סוללות וכבלי פלדה כדי לחזות כשלים פוטנציאליים.
- זיהוי נזקי הליבה של חוטי פלדה: משתמש בטכנולוגיה מגנטית חלשה כדי לזהות באינטרנט פגמים נסתרים כמו חוטים שבורים, קורוזיה והחלקה של חבור, עם קצב דיוק העולה על 95%.
- אחסון וניתוח נתונים: מתעד נתונים היסטוריים על פעולות, פעולות ותקלות (לפחות שנה), תמיכה בהפקת דוחות וקבלת החלטות-תחזוקה מונעת.
